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真空成形模具、材料与生产工艺流程

真空成形可分为真空成形与压空成形,压空成形是在真空成形的基础上技术被改进,效率更高,速度更快,成形效果更完美,是真空成形的升级版。无论真空成形,还是压空成形,两者都是经过同样的工艺生产流程:

1、模具设计制作

2、真空成形材料购入

3、真空(压空)成形生产

4、产品检验捆包出货


目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色与黑色材料生产为主,HIPS特性较脆,而PP材料较韧;另外PET、PVC以透明材料生产为主,PVC相对PET韧性较强,但因环保原因欧盟、日本、澳大利亚等国家禁止PVC入口;PE、ABS市场占有率相对较少。以上材料可应客户要求做各种颜色材料。


模具制作方面。真空成形一般分为石膏模具、铜模具、铝模具。石膏模具一般用于试作样品,量产多以铜模具为主。量大与品质要求较高的产品会选择铝模具生产。因为石膏特性脆,不宜大批生产,铜模具是铜电解后渗填石膏。大批量生产时间长,石膏与铜分离起壳导致产品变形,而铝模具寿命长,品质好!但压空模具因精度要求高,速度快,所以模具设计必须要考虑真空成形模具受热后冷水循环冷却。模具材料必须使用铝与钢材料经CNC加工制作,成本是真空成铝模具的10倍以上。

本文真空成形模具、材料与生产工艺流程由苏州吸塑厂金澳威吸塑包装制品整理提供。本站关键词:吸塑吸塑包装

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